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锅炉常见故障原因与排除方法 锅炉的常见故障

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1、锅炉在试运行中有哪些方面的故障？【锅炉常见故障原因与排除方法 锅炉的常见故障】   锅炉在试运行时应注意一下几个方面：经常监视汽包水位的变化，校对水位，防止出现假水位；要观察回料系统，及放渣是否正常，防止结焦和堵塞； 防止误操作等你好！hntkcgf 回答的很全面，暂时没有补充如果对你有帮助，望 。
2、锅炉燃烧有哪些故障   燃烧本身没有故障，只有障碍 。如果说有故障，那只能说是燃烧设备故障 。燃烧障碍主要有：结焦，表现在前后拱结焦、水冷壁和对流受热面挂焦，前者影响燃烧，后者影响传热；堵塞，对流管束、省煤器、烟道由于结灰垢造成障碍；燃料热值低、挥发份低在成燃烧困难也是燃烧障碍 。
3、锅炉风机运行中常见故障现象有哪些   一、叶片磨损原因分析以及应对措施 锅炉风机出现叶片磨损的问题的原因多种多样，主要包括以下几种：在锅炉风机运行的过程中未设计工况状态，叶片进口圆弧切线与叶轮中进气的方向不同，产生了进气冲角；风机中气流尘粒磨损冲刷叶片进口位置；引风机进气口设置了旋风除尘设备，该设备具有良好的除尘效果，但是如果未及时对除尘设备进行清理，则引风机容易进入灰积尘，锅炉风机中产生的气流将粉尘粒带动进入叶片附近位置，产生与锉刀叶片相同的功能，提升叶片磨损的程度；加之风机叶片的焊缝或者构成材料未达到一定的硬度，一旦进入的粉尘硬度更高，则加快叶片磨损冲刷的速度 。针对叶片磨损故障，解决措施如下：其一，加强对除尘设备中的积尘的清理，将烟气粉尘量降低；从锅炉以及煤质的运转情况出发，间隔钢进行替代，有效提升锅炉风机叶片的耐磨程度 。二、喘振和旋转失速原因分析以及应对措施 喘振主要是在风机不稳定运行区域产生的风压、流量明显出现波动的情况，锅炉风机的旋转失速主要是机内气流冲角靠近临界点时，气流脱离叶片凸面，出现边界层分离导致的涡流，引起风压降低的情况 。此种原因导致的误操作行为：其一，装置保护可靠性不高；其二，烟气内灰尘将U形管、测量孔堵塞 。（三）折断地脚螺栓导致的振动 在对这一问题进行检查过程中，发现轴温、油位、冷却水流通都正情况下，非正常响动多源于锅炉风机叶轮 。在轴承箱垫铁下有较小幅度的振动现象，但垫铁未能滑出，在将地脚螺栓旋紧时，通常都会出现1个螺杆出现被折断现象，防松弹簧下面的垫圈被碎断，螺母出现松动，风机的转子与轴承箱出现共振 。此时，可以利用地脚螺母接地的传统方法进行处理，另外，还可利用绑焊螺柱方法进行修复，其主要操作方式为：垫高锅炉风机的轴承箱至少mm*）固定在螺杆上；利用火焰及对其进行淬火，应力消除；将在轴承箱上的固有的地脚螺孔位置套上螺栓，保证轴承箱位置的正确，将螺母旋紧，用水泥填充之前下的孔洞并恢复原样 。（四）叶片磨损产生振动 作为锅炉风机中较普遍问题，磨损会导致风机的平衡受到破坏，会导致运行中的风机振动变大 。在对这种锅炉风机振动故障进行处理时通常会在锅炉停炉之后进行平衡性的调整，主要从锅炉风机的特色出发，在不停炉状态下实现平衡工作：首先，在风机壳面对叶轮的位置上进行] 。1、建议你厂商，让他们派人上门维修2、直接换厂商
4、工业锅炉的常见事故有哪些   1、缺水事故：指锅炉水位表内看不到水位2、满水事故：锅炉水位表内全部是水3、锅炉爆管事故：锅炉内的水冷壁管、对流管等爆裂4、汽水共腾事故：锅炉内碱度过高，造成锅炉内无明显水汽分界线，蒸汽大量带水5、炉膛爆炸：燃油锅炉比较多6、锅炉尾部二次燃烧事故：燃油锅炉比较多 7、锅炉爆炸事故：这个就不多说了工业锅炉常见事故及预防措施一、常见事故，有章不循，擅离岗位 。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干活，扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故 。，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术 。，焊接质量低劣，安全附件不全不灵 。。二、预防措施一、锅内缺水当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水 。它又分轻缺水和严重缺水 。轻缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻缺水 。严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水 。锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故 。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽 。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉爆炸事故 。特别是压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，爆炸时的威力也就更大 。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施 。造成锅内缺水的原因很多 。据国家劳动部门的统计资料分析，其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占%是由于设备缺陷或其它故障造成的 。如给水设备突然发生故障，或者水源突然中断，停止了给水等 。因此，要杜绝锅内缺水事故，关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育，只要运行人员具有高度的责任感，又熟练地掌握了操作技术，即使发生设备故障，也完全能及时排除锅内缺水事故 。二、锅炉超压锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力 。造成锅炉超压，发生锅炉爆炸事故，多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位，锅炉处于无人管理的结果 。因此，不能盲目的提高锅炉工作压力 。如需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定 。另外，从锅炉超压爆炸的事例中可以看出，培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性 。有时压力表、安全阀同时失灵，也有可能造成锅炉超压 。三、锅内满水锅内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发出水冲击声 。锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意，上水过量 。发生了锅内满水时，应立即开排污阀，放出过量的水，使水位维持正常即可排除锅内满水 。四、汽水共腾汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重使管道内发生水冲击 。发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高 。因此，防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内 。加强给水处理以及加大连续排污量，也是防止汽水共腾有效措施 。五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉 。一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的 。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死 。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成 。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒 。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力 。其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水 。因此，爆管、缺水又常常互为因果 。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要 。六、炉膛爆炸当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃 。炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人 。炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌，锅炉损坏，并严重威胁人身安全 。各种可燃物质与空气混合时，都存在着一定的爆炸浓度极限范围，过低或过高的浓度下都不易发生爆炸 。下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围 。燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉，在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围，尤其在点火时，由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故 。以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉，在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃，必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高，鼓风、引风量配合要平衡 。七、二次燃烧锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧 。锅炉发生二次燃烧时，会把省煤器、引风机烧坏，严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁 。锅炉尾部沉积的可燃物质，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的 。尤其在点火与停炉时，最容易造成燃烧不完全，使锅炉尾部沉积大量可燃物质 。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高 。当排烟温度上升到一定值，又有足够的氧气助燃时，便会发生二次燃烧、有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的，这与可燃物质的着火点和散热条件有关 。运行着的锅炉尾部烟气流速较快，可燃物质所产生的热量很快被烟气带走，只能缓慢的氧化，不能达到着火燃烧 。而停炉后，烟道中的烟气停止了流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度就会升高 。如果炉门或烟道挡板关闭不严，漏入新鲜空气助燃，就造成了停炉后的二次燃烧 。为了防止锅炉尾部发生二次燃烧，其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积 。为此，在点火时，如果点不着火，必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等），严防将可燃物质带入锅炉尾部 。在运行中，应加强吹灰，配风适当，使燃烧完全，不冒黑烟 。停炉后，要监视省煤器的温度，若突然升高数十度，即已引起自燃，要立即采取灭火措施 。为了及时消除二次燃烧，可使用二氧化碳灭火器灭火，也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管 。蒸汽灭火管应该布局均匀，对烟气的阻力要小，不影响吹灰，严密不漏，其排气量要足以窒息二次燃烧 。八、锅炉熄火锅炉熄火又叫锅炉灭火 。它是指锅炉在正常运行中的突然熄火 。突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障 。九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块；炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红；炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险 。炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高 。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致 。在安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大；灰浆配制比例不当，养护不好，砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短，炉墙尚未完全干燥，即升压运行 。锅炉在运行中，若发现炉墙有裂缝等损坏现象时，应进行严密性检查，并减小负荷，加大引风，保持炉膛负压 。当外炉墙轻裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆 。如果跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻凸出时，应加强运行中的检查，暂时维持运行，待锅炉停炉后检修 。如果炉墙损坏面积较大，而且使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉 。工业锅炉常见事故及预防措施一、常见事故，有章不循，擅离岗位 。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干活，扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故 。，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术 。，焊接质量低劣，安全附件不全不灵 。。二、预防措施一、锅内缺水当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水 。它又分轻缺水和严重缺水 。轻缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻缺水 。严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水 。锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故 。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽 。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉爆炸事故 。特别是压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，爆炸时的威力也就更大 。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施 。造成锅内缺水的原因很多 。据国家劳动部门的统计资料分析，其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占%是由于设备缺陷或其它故障造成的 。如给水设备突然发生故障，或者水源突然中断，停止了给水等 。因此，要杜绝锅内缺水事故，关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育，只要运行人员具有高度的责任感，又熟练地掌握了操作技术，即使发生设备故障，也完全能及时排除锅内缺水事故 。二、锅炉超压锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力 。造成锅炉超压，发生锅炉爆炸事故，多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位，锅炉处于无人管理的结果 。因此，不能盲目的提高锅炉工作压力 。如需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定 。另外，从锅炉超压爆炸的事例中可以看出，培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性 。有时压力表、安全阀同时失灵，也有可能造成锅炉超压 。三、锅内满水锅内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发出水冲击声 。锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意，上水过量 。发生了锅内满水时，应立即开排污阀，放出过量的水，使水位维持正常即可排除锅内满水 。四、汽水共腾汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重使管道内发生水冲击 。发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高 。因此，防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内 。加强给水处理以及加大连续排污量，也是防止汽水共腾有效措施 。五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉 。一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的 。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死 。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成 。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒 。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力 。其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水 。因此，爆管、缺水又常常互为因果 。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要 。六、炉膛爆炸当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃 。炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人 。炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌，锅炉损坏，并严重威胁人身安全 。各种可燃物质与空气混合时，都存在着一定的爆炸浓度极限范围，过低或过高的浓度下都不易发生爆炸 。下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围 。燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉，在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围，尤其在点火时，由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故 。以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉，在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃，必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高，鼓风、引风量配合要平衡 。七、二次燃烧锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧 。锅炉发生二次燃烧时，会把省煤器、引风机烧坏，严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁 。锅炉尾部沉积的可燃物质，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的 。尤其在点火与停炉时，最容易造成燃烧不完全，使锅炉尾部沉积大量可燃物质 。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高 。当排烟温度上升到一定值，又有足够的氧气助燃时，便会发生二次燃烧、有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的，这与可燃物质的着火点和散热条件有关 。运行着的锅炉尾部烟气流速较快，可燃物质所产生的热量很快被烟气带走，只能缓慢的氧化，不能达到着火燃烧 。而停炉后，烟道中的烟气停止了流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度就会升高 。如果炉门或烟道挡板关闭不严，漏入新鲜空气助燃，就造成了停炉后的二次燃烧 。为了防止锅炉尾部发生二次燃烧，其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积 。为此，在点火时，如果点不着火，必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等），严防将可燃物质带入锅炉尾部 。在运行中，应加强吹灰，配风适当，使燃烧完全，不冒黑烟 。停炉后，要监视省煤器的温度，若突然升高数十度，即已引起自燃，要立即采取灭火措施 。为了及时消除二次燃烧，可使用二氧化碳灭火器灭火，也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管 。蒸汽灭火管应该布局均匀，对烟气的阻力要小，不影响吹灰，严密不漏，其排气量要足以窒息二次燃烧 。八、锅炉熄火锅炉熄火又叫锅炉灭火 。它是指锅炉在正常运行中的突然熄火 。突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障 。九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块；炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红；炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险 。炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高 。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致 。在安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大；灰浆配制比例不当，养护不好，砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短，炉墙尚未完全干燥，即升压运行 。锅炉在运行中，若发现炉墙有裂缝等损坏现象时，应进行严密性检查，并减小负荷，加大引风，保持炉膛负压 。当外炉墙轻裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆 。如果跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻凸出时，应加强运行中的检查，暂时维持运行，待锅炉停炉后检修 。如果炉墙损坏面积较大，而且使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉 。
5、常见的锅炉水循环故障有哪几种   锅炉水循环是说汽水与水的混合物在锅炉的运行中蒸发受热面发生的循环性流动 。正常的锅炉水循环能够及时的冷却蒸发面的受热面的温度，保证了锅炉运行的安全行 。如果锅炉水循环不好的话，很可能会出现死水的区域，促使锅炉受热面不均匀，导致锅炉板开裂，并且还会造成严重的经济损失 。因此，锅炉水循环的正常运行对于锅炉的整体安全运行是非常重要的！多乐锅炉解释到锅炉水循环分为两种，一种是强制循环，另外一种就是自然循环 。强制水循环是根据回路水泵的压头来维持循环的；而自然水循环则是依靠汽水与水的密度差来保持循环的 。在日常运行中，锅炉水循环长常见的故障有：1，由于构造原因而造成的锅炉受热面供水不足的而导致锅炉上升管里面的水与汽的混合物循环流动的速度变慢，循环流动力不充足，从而影响了其他的管子，促使管子里的汽水不再流动，从而发生管子爆炸的危险 。这种现象统称为停滞 。2，锅炉的受热最厉害的一根管子，它的流动速度也非常快，这种情况容易使受热最弱的那根管子在流向上产生与正常循环路线的方向产生背道而驰的现象，称为倒流现象 。3，如果上水管的安装与水平面的夹角变小时，管子里的流董速度就会变小，当此种情况发生的时候就出现所谓的汽水分层现象 。4，由于锅炉管道里水的温度分布不均匀，促使锅炉壁水管中心的温度变高 。如此变会容易出现过冷沸腾现象 。摘自网友，。自然循环锅炉水循环故障主要有循环停滞、循环倒流和膜态沸腾等 。影响因素有：（1）管内因素即水冷壁热偏差使个别管子内水循环停滞或倒流；水质不良导致管内结垢和腐蚀；水冷壁热负荷过大使管子内壁附近出现膜态沸腾；汽包水位过低引起循环流量不足，甚至发生“干锅” 。（2）管外因素即烟气对管壁的高温腐蚀，灰、渣对管壁的侵蚀，带灰气流对管壁的磨损 。
6、燃气锅炉常见的故障及处理方法   燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法1、接通电源,按启动、电机不转故障原因：(1)气压不足锁定 (2)电磁阀不严,接头处漏气,检查锁定 (3)热继电器开路 (4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动) 排除措施： (1)调整气压至规定值 (2)清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查件是否损坏以及电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超限2、启动后前吹扫正常,但点不着火故障原因： (1)电火气量不足 (2)电磁阀不工作(主阀、点火阀) (3)电磁阀烧坏 (4)气压不稳定 (5)风量太大 排除措施： (1)检查线路并修复 (2)换新 (3)调整气压至规定值 (4)减小配风,减小风门开度3、点不着火,气压正常,电有不火故障原因： (1)点火变压器烧坏 (2)高压线损坏或脱落 (3)间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 (4)电极破裂或与地短路 (5)间距不合适 排除措施： (1)换新 (2)重新安装或换新 (3)重新调整 (4)重新安装或换新 (5)重新调整4、点着后5S 后熄火故障原因： (1)气压不足,压降太大,供气流量偏小 (2)风量太小,燃烧不充分,烟色较浓 (3)风量太大,出现白气 排除措施： (1)重新调整气压,清理滤网 (2)重新调整 (3) 重新调整5、冒白烟故障原因： (1)风量太小 (2)空气湿度太大 (3)排烟温度较低 排除措施： (1)调小风门 (2)适当减小风量,提高进风温度 (3)采取措施,提高排烟温度6、烟囱滴水故障原因： (1)环境温度较低 (2)小火燃烧过程较多 (3)燃气含氢量高,过氧量大生成水 (4)烟囱较长 排除措施： (1)减小配风量 (2)降低烟囱高度 (3)提高炉温 (4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信没有反馈到程序信 检查风门接线是否松动或开关是否失灵燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法1、接通电源,按启动、电机不转故障原因： ()热继电器开路 ()清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查件是否损坏以及电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超限2、启动后前吹扫正常,但点不着火故障原因： ()电磁阀烧坏 ()检查线路并修复 ()减小配风,减小风门开度3、点不着火,气压正常,电有不火故障原因： ()间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 ()换新 ()重新安装或换新 (5)重新调整4、点着后5S 后熄火故障原因： ()风量太大,出现白气 排除措施： () 重新调整5、冒白烟故障原因： ()排烟温度较低 排除措施： ()采取措施,提高排烟温度6、烟囱滴水故障原因： ()燃气含氢量高,过氧量大生成水 ()降低烟囱高度 (3)提高炉温 (4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信没有反馈到程序信 检查风门接线是否松动或开关是否失灵启药业的仪器监测工煤种的适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调整能力强、灰渣综合利用率高 赞同0|

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