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一、MES是什么东西？
MES(制造执行系统)制造执行系统的思想起源于20世纪90年代，近年来MES软件逐渐成熟。MES是在根据公司的业务目标管理公司整体资源时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库将基础信息系统的理论数据与工厂的实际数据连接起来，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。近十几年来，我国通过863 CIMS项目申请的研究和推广，大大提高了企业的竞争力，使我国的制造水平迈上了一个新台阶。“十五”期间，国家863项目研究的重点是MES ，流程工业领域的MES成为技术研究的突破口。离散型制造企业如何应用MES系统？工厂底层自动化完善的车间或工厂更容易实施MES 。然而，目前中国制造企业的底层自动化并不完善。从自动化一步返回信息是无法控制生产的，必须根据底层自动化水平的提高进行部分改进。目前， MES的实时生产信息必须手工采集和输入。为了充分发挥MES在执行层的作用，需要加强底层(控制层)的基础设施。我们需要我做什么？当有用户产品投诉时，是否可以根据产品编号追溯该批次产品的所有生产过程信息？你能立即找出它的：原材料供应商、操作机器、操作者、工作程序、生产时间和日期以及关键工艺参数吗？当多个型号的产品需要在同一条生产线上混合装配时，工人的零件装配错误、产品生产过程错误、产品混合是否可以预防？过去12小时生产线上的五大产品缺陷是什么？次品的数量是多少？目前每个产品在仓库的数量，以及前道工序、中道工序、后道工序的数量是多少？你想给哪些供应商供货？我们什么时候能及时交货？生产线和加工设备有多少时间在生产，有多少时间在失速和空转？影响设备生产潜力的主要原因是：设备故障？排班错误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？能否对产品的质检数据进行自动统计和分析，准确区分产品质量的随机波动和异常波动，从而将质量隐患消灭在萌芽状态？能否废除人工报告，自动统计每道工序的生产数量、合格率、缺陷码？这些是MES需要解决的主要问题。现代企业的目标是追求精益生产，即通过减少资源浪费，以最少的投入实现最大的产出的生产思想和以质量最好、成本最低的产品对市场需求做出最快反应的思想。MES是实施精益生产的必要环境条件。为了实现精益生产， MES必须实时监控、控制、统计和分析每个生产环节的所有细节，这也是MES的主要功能。计划与调度是精益生产的关键环节。很多MES的生产计划与调度模块功能非常有限，无法有效解决，以至于很多企业不得不使用Excle表来应对精确调度的重任。

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二、MES是什么？MES起什么作用？国产MES哪家好？
1.制造执行系统MES概述现代制造过程需要全面的信息技术为企业提供快速的信息通道，使企业在生产中获得敏捷的反应能力。随着ERP等工具和管理理念在企业中的逐步普及和深入，以及先进的数字化生产设备的引入，制造企业的信息化意识正在逐步加强。但由于ERP主要提供计划效果，无法有效控制和管理作业现场，计划无法有效实施。但是，底层自动化设备和控制系统产生的数据不能被及时收集和传输到管理层。这就导致了计划管理和设备控制之间的断层。为了解决计划管理层和设备控制层之间的数据传输和通信问题，制造执行系统(MES)在此背景下应运而生。作为企业信息化建设的重要组成部分， MES的产生和发展与企业信息化的发展进程密切相关。2.MES的提出及其在企业信息化中的地位1990年11月，美国先进制造研究所(AMR)将MES定义为：MES是一个面向车间的管理信息系统，位于上层计划管理系统和下层工业控制系统之间。它从当前的角度为操作者/管理者提供生产过程中所有资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。MES的目的是增强制造计划的执行能力。它位于企业应用软件的规划层和控制层之间的执行层。通过在车间作业现场连接ERP计划和设备控制，可以解决上层生产计划管理和下层生产过程之间的矛盾，提高企业信息流的连续性和实时性，从而达到提高企业敏捷性的目的，为企业实现敏捷制造打下坚实的基础。MES在企业信息架构中的位置如图2所示。MES的应用现状今年国外已经非常重视半导体、汽车、电子等行业对MES的结构和技术的研究。许多公司都开发了相应的产品，但遗憾的是， MES在流程工业中还没有得到足够的重视，尤其是鉴于国内流程工业对CIMS思想还没有深入理解，对MES的研究还处于起步阶段。可以说，流程工业发展的关键是MES 。目前国内MES也在快速发展。目前大部分的研究和实现都集中在高校和科研院所，并没有像ERP系统一样发展成为成熟的商业软件。MES与车间生产过程相关。不同行业的生产流程不同，必然会导致系统解决方案的差异，因此很难形成像财务管理软件那样适合大部分行业的通用软件。但是对于某个行业，比如钢铁行业， MES在企业间的应用是可以借鉴的。经过适当的调整，还是可以开发出适合本企业的高效生产管理信息系统的。国内外一些有实力的钢铁企业采用
用了以MES为核心，基于ERP/MES/PCS三层架构的整体信息化方案。如国内钢老大宝钢的信息化解决方案中， MES主要包括以下八大部分：生产物流调度、一体化作业、库存管理与优化、设备诊断监视、产品质量检测、优化控制算法、冶金工艺模型、动态成本预测、数据采集分析。具有按订单组织生产流程、质量设计、生产管理、合同归并和合同计划、作业计划管理、生产实绩收集、仓库管理等主要功能。4. MES的发展趋势随着市场全球化趋势的加剧，车间生产环境越来越充满了不确定性，因此要求车间面对不可预测的外部变化和内部扰动能够及时地、高质量的、低成本地生产出满足客户要求地产品以适应敏捷制造地要求，因此MES的敏捷化、实时性、智能化和集成化已成为MES的重要发展方向。1) 敏捷化：敏捷化是所有先进制造模式的核心，在生产中表现为对实际生产环境的应变能力。车间资源的合理配置、生产优化调度和控制是实现敏捷化生产管理与运行的核心，而合理、优化的决策模型和算法是实现上述目标的关键。2) 实时性：MES需要将车间的实时物料加工状态、实时设备整体、实时库存状态准确地传递给上层计划系统；MES需要提供给客户实时和准确的订单状态信息，告诉客户订单的进程状况；MES还需要实时处理由于订单进程改变、设备故障等原因造成的作业计划调整。因此，如何保证处理车间问题的实时性是MES研究的一个重点方向。3) 智能化：MES中存在大量的决策（如划分订单优先级、质量设计、作业调度、资源分配、在制品控制等），车间生产过程实质上是完成一系列决策的过程。利用专家系统进行智能化制造MES可以确保生产过程的适应性、自组织性与鲁棒性。4) 集成性：PCS、MES及ERP之间完全集成对现代企业的商业运作来说是至关重要的。企业信息管理系统的整体集成可以帮助企业实现一流的运营效率。如何解决MES系统内部各应用系统的以及MES与企业其它信息管理系统的集成是本文的研究重点之一。5. MES的应用意义冶金行业的生产信息随着产品的日益多样化而呈现出小批量、订单多且多参数、变化快等特点，传统依靠人工、手工操作的管理方法已远远达不到企业对质量信息、生产信息和交货承诺的需求，管理方式的落后严重阻碍了企业在新形势下的发展。因此，在知识经济的背景下，只有依靠先进的生产管理系统MES ，才能是企业的管理水平与时俱进。基于此，本文的研究意义表现在理论和实际意义两方面。(1)理论意义：1) 构筑了一个先进的系统及运行管理体系：以客户为中心的订单生产体制；2) 以全面质量管理为基础，实现了数字化的在线的过程质量控制和管理体系；3) 创立了“三精”模式：精益化管理、精细化生产、精确化操作的生产管制体系；4) 实现了从订货到发货全线贯通的“透明工厂”的生产制造信息集成。(2)实际意义：本产品的应用，为企业的生产经营活动、科学分析和决策提供了准确可靠的质量信息流，改善了该生产线制造过程质量管理能力不足的问题，提高了领导者的信息化管理水平，减轻了车间工人的劳动强度并提高了工作效率，并将产品合格率提高了3%左右，相信对于提高企业的核心竞争力具有战略意义。MES国内厂家很多，有宝信、北京红河谷主营冶金行业MES ，清华紫光以离散业为主，北京同达合创以航空航天和煤矿MES为主，总之不同行业有不同的厂商。
三、mes是什么？是生产制造执行系统

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四、MES是什么东东?MES什么是MES制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药) ，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以， ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层” ，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： ? 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ? 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ? 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ? 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ ? 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ ? 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ ? 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
五、什么是MES ，有哪些功能？MES就是生产制造执行系统

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六、目前江苏地区哪家公司做的MES系统比较好?现在国内的MES系统开发公司都各有千秋吧也不能说哪家好哪家不好，主要看自己公司的需求和功能定位，适合自己公司的才是最好的，目前我们公司在使用的是苏州顶湛信息科技有限公司开发的MES系统，用的还不错，他们公司还是比较专业的，你可以了解下他们公司。
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