刃口尺寸计算方法计算刃口尺寸是如何孔轴尺寸，计算刃口尺寸是如何孔轴尺寸计算的 _睿知

关于冲压模具刃口尺寸的计算
你没说材料厚度，假设是0.5mm的铁材料，那么冲头和刀口的单边间隙应该是0.03 。根据内孔打孔，以打孔尺寸为基准的原则，三个圆孔的尺寸分别为4.08 20.16 9.10；然后下模刀片的孔径分别为4.14 20.22 9.16；轮廓需要根据尺寸公差重新绘制。左边的R5变成R4.96 ，右边的R12变成R11.90 ，左右两边的水平线分别与左右R弧相连。中间的大R和正尺寸公差可以设置为36.16 。与大R弧相连的水平线右侧的R4变为R3.90 ，但右侧的R1可以保持不变。这样画出来的形状就是产品的理论尺寸值。形状是下料，所以把画出来的形状作为下模刀片形状，偏置命令，内部偏置0.03 ，就是冲头的形状和尺寸。三个中心孔的间距可以根据中间值设计。
这是我要冲压的的零件图，请问凸凹模的刃口尺寸怎么计算？我只会计算冲孔的，这个不知道怎么计算。
刃口设计原则：原则1:冲裁以凹模为基准，先设计凹模尺寸。凹模刃口的公称尺寸接近或等于冲裁件的最小极限尺寸，凸模的公称尺寸由凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin得到。2.原理：打孔是以冲头为基准，首先要设计好冲头尺寸。凸模边缘的公称尺寸应接近或等于孔的最大极限尺寸，凹模的公称尺寸应由凸模尺寸加上最小合理间隙Zmin得到。原理：凸、凹模刃口尺寸公差：凸模刃口制造公差的下偏差为IT6 ，凹模刃口制造公差的上偏差为IT7 。凸模的制造精度比凹模高一个等级。-冲头下的偏差， d-凹模上的偏差ldl lpl=Zmax-Zmin 。如果不满足上述条件，则采用分段法进行调整。p=0.4 *(zmax-zmin)d=0.6 *(zmax-zmin)当工件精度等级在IT10以上时，取x=1 ，当工件精度等级在IT11-13时，取x=0.75 ，当工件精度等级在IT14以下时，冲裁(产品图)失败时，取x=0.5 。解析：尺寸36由冲裁得到，尺寸 2-6由冲孔得到， Zmax=0.070 ， Zmin=0.050 Zmax-Zmin=0.0201 ，冲裁基于凹模， Dd=(Dmax-X)………间隙：冲裁模的冲裁间隙：是指凹模和凸模的横向尺寸之差，用z: Z=D-d表示普通冲裁模使用的间隙都是正间隙。精密冲裁和平滑冲裁可采用负间隙。采用负间隙冲裁时，必须设置限位装置。由于磨损，请在设计和制造模具时使用最小的合理间隙。间隙的选择原则：1 。质量要求较高的零件应采用较小的间隙；2.零件质量要求应采用一般自由公差；3.对于精度低于一般自由公差的零件，应采用较大的间隙；4.非金属零件的间隙值应为08F材料相同厚度间隙的25% 。
凸、凹模刃口尺寸计算方法有哪两种？
在回答之前，我先举个例子：下料分为下料和打孔：1 。空白。简单来说，如果你要在大面积的材料上冲压出一块20×20这样的产品，那么冲压出来的产品(那块20×20)的材料就是你要求的。这个过程叫做落料2:打孔。同样的，在成品半成品上，比如上面说的那块20×20的料。直径为10MM的材料打孔件就是废品，原来20×20的材料你需要的孔已经做好了。这个过程叫做打孔。答：冲裁间隙有三种A:平滑冲裁，带负间隙，一般适用于材料较厚的产品，一般在3MM以上。你不想用它吗？能做出这种模具的人不多。b:普通，缝隙7% ，也就是一毫米的板材，一边缝隙0.07MM(注意是一边。这里需要补充的是，冲裁以凹模为准，冲孔以凸模为准。如上例，如果冲裁为20×20 ，材料厚度为1MM ，那么你的凹模尺寸为20×20 ，凸模尺寸为19.86×19.86 ， (为什么相差0.14？原因是前面提到的0.07MM是单边的，两边都是0.14MM如果你想在一块20×20的材料(材料厚度为1MM)上打一个直径为10MM的孔，那么你的冲头尺寸是10MM ，而凹模尺寸是20.14×20.14 ，上面的例子是为了说明材料服从凹模，冲孔服从凸模。其他材料，按照这个7%的比例，比如0.5MM的材料，取单边间隙0.035MMC:拉断冲孔。能做出这种模具的人比较少，相信你也相处不来！好的，请支持同意，谢谢！

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冲压模具工作零件刃口尺寸用配作法怎么计算
下料，下料尺寸以凹模刃口尺寸为准，凸模尺寸根据下料间隙相应缩小。冲孔尺寸以凸模尺寸为准，凹模尺寸根据冲裁间隙放大。
凸凹模刃口尺寸计算
在回答之前，我先举个例子：下料分为下料和打孔：1 。空白。简单来说，如果你要在大面积的材料上冲压出一块20×20这样的产品，那么冲压出来的产品(那块20×20)的材料就是你要求的。这个过程叫做落料2:打孔。同样的，在成品半成品上，比如上面说的那块20×20的料。直径为10MM的材料打孔件就是废品，原来20×20的材料你需要的孔已经做好了。这个过程叫做打孔。答：冲裁间隙有三种A:平滑冲裁，带负间隙，一般适用于材料较厚的产品，一般在3MM以上。你不想用它吗？能做出这种模具的人不多。b:普通，缝隙7% ，也就是一毫米的板材，一边缝隙0.07MM(注意是一边。这里需要补充的是，冲裁以凹模为准，冲孔以凸模为准。如上例，如果冲裁为20×20 ，材料厚度为1MM ，那么你的凹模尺寸为20×20 ，凸模尺寸为19.86×19.86 ， (为什么相差0.14？原因是前面提到的0.07MM是单边的，两边都是0.14MM如果你想在一块20×20的材料(材料厚度为1MM)上打一个直径为10MM的孔，那么你的冲头尺寸是10MM ，而凹模尺寸是20.14×20.14 ，上面的例子是为了说明材料服从凹模，冲孔服从凸模。其他材料，按照这个7%的比例，比如0.5MM的材料，取单边间隙0.035MMC:拉断冲孔。能做出这种模具的人比较少，相信你也相处不来！好的，请支持同意，谢谢！

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凹凸模刃口尺寸计算并举例说明
【刃口尺寸计算方法计算刃口尺寸是如何孔轴尺寸，计算刃口尺寸是如何孔轴尺寸计算的】比如加工一个产品，需要打孔，做一套冲孔模具。孔直径9mm ，上偏差0.2 ，下偏差0.1mm ，厚度2mm 。因为要修正孔的公差，所以冲孔冲头的尺寸要9.17mm ，冲头的尺寸要大一些，这样冲头在使用的时候会因为磨损而收缩，这样磨损的尺寸不会很快小于9mm就不能使用了。冲模的尺寸应与冲头一致。因为是冲压，所以间隙要在模具上取，模具尺寸要9.25mm