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精益生产八大浪费详解！ 八大浪费

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八大浪费（精益生产八大浪费详解！）
企业管理中精益生产管理最常见的八大浪费有：等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多（过早）的浪费 。下面博革咨询对这八大浪费进行逐一解读 ， 以供大家理解 。
一、等待的浪费
等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因 ， 员工不能为客户创造价值 ， 而造成无事可做的等待 。
一方面 ， 由于在传统的生产方式下劳动分工过细 ， 一线员工只管生产操作 。而在设备出现故障时 ， 就去找修理工；在需要质量检验时 ， 就去找检验员；在需要更换模具时 ， 就去找调整人员 ， 等等 。这些停机找人的等待都是浪费 。另一方面 ， 由于工作量变动幅度过大 ， 造成员工有时忙、有时闲 。而在生产线上不同工种之间切换时 ， 如果准备工作不够充分或上道工序出现问题 ， 就会使下道工序无事可做 。这些原因造成的等待 ， 也是等待的浪费 。
【精益生产八大浪费详解！ 八大浪费】二、搬运的浪费
搬运的浪费是指在搬运中那些不产生附加价值的行为 ， 具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费 。它造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具占用的浪费等不良后果 ， 这就不仅增加了搬运的费用 ， 还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏 。
目前 ， 有不少企业管理者认为搬运是必要的 ， 不是浪费 。因此 ， 很多人对搬运浪费视而不见 ， 更谈不上去消除它了 。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运 ， 这种做法是花大钱来减少员工体力的消耗 ， 实际上并没有消除搬运本身的浪费 。
例如 ， 一家机械加工厂 ， 供应商把原材料钢板送到厂 ， 仓库管理员开着叉车把钢板运进原材料仓库 ， 我们如果问仓库管理员：“你的工作有价值吗？”他一定会说：“这还用问 ， 没有价值 ， 老板傻了 ， 发着我工资 ， 让我做些无用的工作 。”其实 ， 钢板搬运到原材料仓库 ， 以及从仓库搬运到加工车间 ， 都并没有增加价值 ， 这是一种典型的搬运浪费 。而如果供应商在适当的时间将足量的钢材直接送到车间里 ， 就会消除这种浪费 。
三、不良浪费
不良浪费是指由于企业内出现不良品 ， 在进行处置时 ， 企业就需要在时间、人力、物力上再投人 ， 这就是浪费 ， 而由此所造成的相关损失也是浪费 。这类浪费具体包括：员工在工时上的损失、设备占用的损失、材料的损失、额外的修复、鉴别、追加检查的损失、不良品变成废品的损失、降价处理的损失、误期的损失以及工厂信誉下降的损失 ， 等等 。

精益生产八大浪费详解！ 八大浪费

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四、动作浪费
动作浪费是指工位、物品、设备等布置不合理 ， 使用工具和操作方法不合适而造成的浪费 。一个作业员工的劳动 ， 可以分成以下两个部分 。一是纯作业 ， 即创造附加价值的作业 。
据统计 ， 一般企业中纯作业仅占加工作业的5% ， 其他两项作业占95% ， 可见作业人员动作浪费是很大的 。动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在 。这些动作的浪费造成了员工在时间和体力上的不必要的消耗 。因此 ， 认识和排除动作浪费是提高生产效率和降低成本的有效途径 。
五、加工浪费
加工浪费又称过分加工的浪费 ， 它是指在机械加工作业中 ， 所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费 。
六、库存浪费
库存浪费是指原料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费 。产品由于库存过久 ， 会产生锈蚀变质 。在加工或装配之前 ， 还要花上很多时间去修整 。在制品和库存物资需要员工清点、整理、整顿 ， 这些都是无效的劳动和浪费 ， 但它时常隐藏在企业的每个角落之中 。国内不少企业领导认为库存是必要的 ， 多一点储存 ， 多一点保险 。但同时又发现大量的资金积压在原材料、在制品和成品储存上 。当库存增加时 ， 也会损失利息及管理费用 。用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存之中 ， 不仅造成资金总额增大 ， 还会增加利息和库房的管理费用 。而这些常常是隐含在公司的管理费用之中的 ， 而只有专门地列出 ， 才能发现存在问题的严重性 ， 进而正视它并努力解决 。
日本的精益生产专家认为 ， “库存是万恶之源” ， 所有改善行动皆会直接或间接与消除库存有关 。由于库存造成了无形损失 ， 就会隐藏许多深层的问题 。当然 ， 企业中的“问题”也是“宝藏”问题 。如果能不断地被发现解决 ， 那么利润便会不断地产生 。库存的浪费会导致库存量增多 ， 员工缺勤 ， 生产计划不合理 ， 效率低下以及因机械故障、不良产品所带来的不利后果是不会马上显现出来的 ， 因而也不会产生对策 ， 员工也就没有管理的紧张感 ， 这就阻碍了工作的改进 。
七、管理的浪费
管理浪费是指由员工积极性不高 ， 自主管理能力不强 ， 以及管理制度不完善而造成的浪费 。卓越的管理应该具有合理的规划 ， 以及相当的预见性 ， 并在事情的推进过程中加强协调、控制和反馈 ， 从而减少管理浪费现象的发生 。管理成本是企业成本构成的一项重要组成部分 ， 即各职能部门在生产、供应、设计、品质、财务、营销等过程中产生的管理费用 。管理必须依“理”行事 ， 以控制成本 ， 减少浪费 ， 否则就会造成很大的损失 。
生产现场中的浪费大多数是可以量化的 ， 而管理工作大多为软性指标 ， 具有较大的弹性 ， 要想进行量化和细化就相对困难 。而且 ， 大家已经司空见惯 ， 即使上级要求 ， 对工作也只是紧一阵 ， 松一阵 ， 容易形成反复 。企业如果不能对管理工作中的浪费形成共识 ， 管理活动就很难持续有效地长期开展 。我们必须清醒地认识到消除管理浪费的艰巨性和长期性 。
管理工作中的浪费一旦在某种程度上被暴露出来 ， 则可能会出现几何级数的放大效应 ， 因此 ， 我们要鼓足勇气 ， 从消除点滴的管理浪费做起 ， 向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去 。
八、制造过多（过早）的浪费
制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务 ， 而过多地制造和提前生产所造成的浪费 。过多过早地制造 ， 致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库 ， 增加了制造场地及库存所需的面积 ， 产生无用的运输和利息支出等等 。
有些企业由于生产能力比较强大 ， 为了不浪费生产能力而不断地进行生产 ， 这就增加了在制品 ， 使得在制品的生产周期变长、空间变大 ， 同时也增加了搬运、堆积的浪费 。由此可见 ， “多做能提高效率 ， 提早做好能减少产能损失”的观点是不正确的 ， 实际上 ， 这只是提早用掉了材料费、人工费而已 ， 企业并不能得到什么好处 。把“等待浪费”隐藏 ， 使管理人员漠视等待的发生和存在 。积压在制品 ， 生产周期变长 ， 会使现场工作空间变大 ， 这就会不知不觉地吞蚀企业的利润 。产生搬运、堆积浪费 ， 使先进先出变得困难 。

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