此前 , 断开车桥只能依靠进口 , 一根售价高达15万元 。2013年起 , 徐工下定决心研发断开车桥 。经过近10年持续努力 , 徐工研制出断开车桥 , 不仅成本更低 , 且比进口车桥轻8%;不仅完成减重重任 , 还保障了良好的爬坡能力 , 目前已逐步应用到超大吨位起重机上 。
升级产业链
“XCA2600的成功是从发动机到液压油缸 , 从硬件到软件全面升级的成果”
性能全球领先的XCA2600 , 代表了中国工程机械行业全产业链的集体跃升 。它全身上下1万多种、超10万个零部件 , 国产化率接近90% 。
液压系统 , 被视作起重机的“心脏” , 决定着“超级大力士”力量有多大 。液压油缸 , 负责把液压能转换成机械能 , 是液压系统的重要部件 。而超大吨位起重机的液压油缸 , 缸壁必须做到又薄又硬 , 既实现轻量化 , 又具备高强度 , 对基础原材料、加工工艺等提出了很高要求 。
“此次为XCA2600配套的圆柱形液压油缸 , 总长超过10米、圆筒外径0.54米、内径0.5米 , 尺寸精度达到0.01毫米 。”徐工液压技术专家张青山说 , 为此 , 徐工液压准备了近20年 。
以原材料为例 , 2010年 , 当徐工决定开发400吨以上超大吨位起重机时 , 找遍国内原材料牌号 , 没有一种能够满足大吨位起重机液压油缸的性能要求 。唯一找到的国外材料 , 又面临交货周期长、后期加工难度大等问题 。
面对困境 , 徐工决定联合国内钢管企业自主研发 。“那个阶段 , 国内钢材产品供不应求 , 很少有厂商愿意开展小众、新型特种材料的研发 。”张青山说 , 徐工足足花了两年时间才找到合作伙伴 , 2014年 , 合作开发出徐工专用的XG系列新材料 , 材料强度提升一倍以上 。
解决了原材料问题 , 还要克服加工工艺难关 。钢管公司提供的无缝管坯料壁厚偏差达正负8% , 徐工得找到适合的加工手段 , 将无缝管坯料拉长、变薄、变致密 , 使钢管满足设备需求 。
当时 , 国内基础工艺技术缺乏 , 甚至都没有缸筒“冷拔”概念 。张青山说:“同样强度的产品 , 我们采用传统机加工出来的缸体又重又笨 , 而国外先进产品壁厚只有一半 。”
困难面前 , 徐工再次下定决心 , 一定要啃下“冷拔法”这个硬骨头 。这一步一踏出 , 又是一次漫长的攻坚 。
整整花了8年时间 , 徐工液压终于成功掌握冷拔技术的系列参数 , 并联合国内企业生产出首台拥有自主知识产权的冷拔机 。“不同规格的产品 , 需要匹配不同的冷拔速度 。光研究这个技术参数 , 我们就花了两年 , 用废了近百吨钢管 。”张青山说 。
2018年 , 亚洲自动化程度最高、行程最长的冷拔机在徐工液压建成投产 。设备最大冷拔长度可达18米 , 拉拔力可达600吨 , 相当于22辆50吨的重卡同时拉着钢管前行 。通过内外环模具的同时挤压 , 冷拔机可以像“拉面条”一样拉钢管 , 使其强度提升30% 。
为了研制出满足大吨位起重机要求的液压油缸 , 徐工液压还联合上下游企业研发了20米长的国内最长移动退火炉 , 全国首创开发的大吨位两辊校直机 , 近100种粗镗、浮镗、珩磨加工磨具……“围绕液压油缸生产 , 我们已拥有材料开发、机加工、试验设计等国际专利 。”张青山说 , 这种积累让徐工液压生产出高性能的液压油缸 , 助力XCA2600顺利问世 。
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