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数控车床编程100例图代码，数控车床编程100例

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1，数控车床编程100例这不就是一个小套嘛 ， 没找到数控车床编程100例，给你找了另外的教程：数控车床编程实例详解(30个例子)http://wenku.baidu.com/view/2b90b3a0dd3383c4ba4cd204.html如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
2，数控车床编程代码是什么数控车床编程代码如下：一、G00------快速定位二、G01------直线插补三、G02------顺时针方向圆弧插补四、G03------逆时针方向圆弧插补五、G04------定时暂停六、G05------通过中间点圆弧插补七、G06------抛物线插补八、G07------Z 样条曲线插补九、G08------进给加速十、G09------进给减速十一、G10------数据设置十二、G16------极坐标编程十三、G17------加工XY平面十四、G18------加工XZ平面十五、G19------加工YZ平面十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）十八、G22------半径尺寸编程方式十九、G220-----系统操作界面上使用二十、G23------直径尺寸编程方式二十一、G230-----系统操作界面上使用二十二、G24------子程序结束二十三、G25------跳转加工
3，华中数控编程常用的代码有哪些经过这段时间的学习,我将数控编程的常用指令总结如下: (如有错误和缺漏望朋友们指正) 1、 M代码及功能 M00 程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转启动M04 主轴反转启动 M05 主轴停止转动 M07 切削液打开 M08 切削液打开 M09 切削液停止 M30程序结束并返回程原点M98 调用子程序 M99 子程序结束 2、S 主轴功能 其后数据表示主轴转速 单位：米/分钟F 进给功能 其后数据表示进给速度 单位：毫米/分钟（G94）毫米/转（G95）T 刀具功能 其后用4位数字分别表示刀具号和刀具补偿号 2、 G代码及功能 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G04 暂停 G20 英寸输入 G21 毫米输入 G28返回刀参考点 G29 由参考点返回 G32 螺纹切削 G36 直径编程 G37 半径编程 G40刀尖半径补偿取消 G41 左刀补 G42 右刀补G54、G55、G56、G57、G58、G59 坐标系选择 G65 宏指令简单调用 G71 外径/内径车削复合循环 G72端面车削复合循环 G73 闭环车削复合循环 G76 螺纹切削复合循环 G80外径/内径车削固定循环 G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90绝对编程G91相对编程 G92 工件坐标系设定 G94 每分钟进给 G95 每转进给 G96、G97 恒线速度进给（以上指令都是华中数控车床编程常用指令）4到办公室来告诉你【数控车床编程100例图代码，数控车床编程100例】
4，数控车床编程代码是什么数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态5，西门子数控编程实例N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标 。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段 。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间 。⑨ 机床坐标、剩余进给 机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；． 剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、 编程实例一 例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值） ， 该例为半径值编程， %2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二 例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f306，跪求数控车床编程图及程序自己买本书吧，推荐一本手头上有张图 ， 顺便发给你看看 参考程序(一)程序号O2020（零件左端加工程序）段号程序内容说明N10M03 S800 ;每分进给，主轴正转 ， 800r/minN20T0101;选外圆刀N30G00 X45 Z2 F150;快速定位至循环起点N40G73 U10.5 W0 R1;封闭切削粗车循环，X向退刀量10.5mm，Z向退刀量0mm，循环次数10次N50G73 P60 Q170 U0.5 W0.05;精车路线为N60~N170指定，精车余量：X向0.5mm，Z向0.05mmN60G00 X22 S1500;N70G01 Z0 F80;N80X24 Z-1;N90Z-8;N100X26;N110X30 W-11;N120X41N130X43 W-1;N140W-5;N150G02 X43 W-15 R15;N160G01 Z-60;N170X46;N180G70 P60 Q170;精车循环N190G00 X100 Z100；快速返回换刀点N200T0202 S500;换切槽刀N210G00 X45 Z-52;切槽N220G01 X35;N230X45;N240W-3.75;N250X35 W3.75;N260X45;N270W3.75;N280X35 W-3.75;N290G00 X100;快速返回换刀点N300Z100;N310M30；程序结束参考程序(二)程序号O2021（零件右端加工程序）段号程序内容说明N10M03 S800 ;主轴正转，800r/minN20T0101;选外圆刀N30G00 X45 Z2 F150;快速定位至循环起点N40G71 U1.5 R1;外圆粗车循环，背吃刀量1.5mm ， 退刀量1mmN50G71 P60 Q140 U0.5 W0.05;精车路线为N60~N140指定，精车余量：X向0.5mm，Z向0.05mmN60G00 X19.8 S1500;N70G01 Z0 F80;N80X23.8 Z-2;N90Z-18;N100X26;N110G03 X30 W-2 R2;N120G01 Z-31;N130X41;N140X45 W-2N150G70 P60 Q140;精车循环N160G00 X100 Z100；快速返回换刀点N170T0202 S500;换切槽刀N180G00 X32 Z-18;切4×2槽N190G01 X20 F25;N200G00 X100;快速返回换刀点N210Z100;N220T0404 S500;换螺纹刀N230G00 X26 Z3;螺纹加工循环起点N240G92 X23.2 Z-16 F1.5;车螺纹N250X22.7;N260X22.3;N270X22.05;N280X22.05;N290G00 X100 Z100；快速返回换刀点N300M30；程序结束fanuc 0-td系统g 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用 。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码 。反之，像原点返回代码就叫“一般代码” 。每一个代码都归属其各自的代码组 。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换 。g代码 组别 解释 g00 01 定位 (快速移动) g01 直线切削 g02 顺时针切圆弧 (cw，顺时钟) g03 逆时针切圆弧 (ccw，逆时钟) g04 00 暂停 (dwell) g09 停于精确的位置 g20 06 英制输入 g21 公制输入 g22 04 内部行程限位 有效 g23 内部行程限位 无效 g27 00 检查参考点返回 g28 参考点返回 g29 从参考点返回 g30 回到第二参考点 g32 01 切螺纹 g40 07 取消刀尖半径偏置 g41 刀尖半径偏置 (左侧) g42 刀尖半径偏置 (右侧) g50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 rpm g52 设置局部坐标系 g53 选择机床坐标系 g70 00 精加工循环 g71 内外径粗切循环 g72 台阶粗切循环 g73 成形重复循环 g74 z 向步进钻削 g75 x 向切槽 g76 切螺纹循环 g80 10 取消固定循环 g83 钻孔循环 g84 攻丝循环 g85 正面镗孔循环 g87 侧面钻孔循环 g88 侧面攻丝循环 g89 侧面镗孔循环 g90 01 (内外直径)切削循环 g92 切螺纹循环 g94 (台阶) 切削循环 g96 12 恒线速度控制 g97 恒线速度控制取消 g98 05 每分钟进给率 g99 每转进给率辅助功能本机床用s代码来对主轴转速进行编程，用t代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由m代码来实现，本机床可供用户使用的m代码列表如下(表1.2)：表1.2m代码 功 能 m00 程序停止 m01 条件程序停止 m02 程序结束 m03 主轴正转 m04 主轴反转 m05 主轴停止 m06 刀具交换 m08 冷却开 m09 冷却关 m18 主轴定向解除 m19 主轴定向 m29 刚性攻丝 m30 程序结束并返回程序头 m98 调用子程序 m99 子程序结束返回／重复执行一般地 ， 一个程序段中，m代码最多可以有一个 。进给速度ff 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，f的单位取决于g94(每分钟进给量mm/min)或g95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r) 。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化 。fm=fr×sfm：每分钟的进给量：(mm/min )fr：每转进给量：(mm/r )s：主轴转数，(r/min)当工作在g01，g02 或g03 方式下，编程的f 一直有效，直到被新的f 值所取代，而工作在g00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编f 无关 。借助机床控制面板上的倍率按键，f 可在一定范围内进行倍率修调 。当执行攻丝循环g76、g82 ， 螺纹切削g32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％ 。[注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器 。2、直径编程时，x 轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转我一个朋友做数控的你想要看能帮你搞到不

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