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数控车c轴编程实例，那位朋友能帮忙编一个数控车C倒角的编程例子

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1，那位朋友能帮忙编一个数控车C倒角的编程例子就举例说明了，假如外径是40的话端面倒角为C1的话，可以这样编程，G0X38.0 。Z2.0；G1Z0.02F025；Z-1.0C1.0；也可以 这样编，G0X0.；G1Z0.F0.25；X40.C1.0；g01 x100. ,c10z-100.x--- z--- ,c;x.z是指倒角时xz延长线的焦点坐标 。g41 g42只要看刀具和工件所处的位置来看，首先你要搞清楚你所操作的车床是前置刀架还是后置刀架，一般后置刀架比较常用 ， 如果你是后置刀架，沿着刀具运动方向看，刀具在工件右边则右补偿g42 ， 反之则g41 。如果你是前置刀架那么判定结果则和前置刀架相反 。明白不？
2，数控车床编程实例程序错了！不知道你是什么系统 。下面已法纳克为例说明一下！G0X28Z30;G42GOZ2;G01Z0;G01X30C1;Z-__;有可能倒角部分不太一样 ， 但是你应该可以理解！说白了其实很简单的道理：只要你指令了G42，那么就意味着刀具已经开始补偿，你的程序中指令G42以后，刀具的路线是“从外向里”进刀，你可以对照刀具左右补偿的定义，这样走刀，补偿方向和G42是相反的！所以，路线回出现问题！你再好好看看刀具补偿的定义 。这个问题随着你实践时间的加长，以后会很熟练的！给你找了一些数控车床编程的资料，数控车床编程实例大全http://wenku.baidu.com/view/2e56a0ef6294dd88d0d26b8c.html如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮 。谢谢！
3，数控车削中心C轴怎么编程O1;G28U0W0V0;M76（铣削模式）；T0707;G97G98S700M3；G0X52.0Z5.0C0;M8;G0Z-28.0;G12.1;G42G01X33.448C0F100;X16.744C14.5;X-16.744;X-33.448C0;X-16.744C-14.5;X16.744;X33.448C0;G1X52.0F200;G40;G13.1;上面的程序是加工一个内切与圆的正六边形 圆的直径是33.448希望对你有所帮助举个西门子最简单的角度打孔编程（4个孔，深20，小数点我就不写了：G90G18G54T8D1M32M20M2=4S2=800M70G0C0X120 Z5G94G1 Z-20 F30GO Z3C90G1 Z-20G0 Z3C180G1 Z-20G0 Z3C270G1 Z-20G0 Z300X800M2=4S2=0M33M21M30 C轴分度是360/N ， 位置可以在X方向控制加减这本书上有国家职业资格培训教材?数控车工(技师、高级技师) (平装)不过很少举个西门子最简单的角度打孔编程（4个孔，深20，小数点我就不写了：G90G18G54T8D1M32M20M2=4S2=800M70G0C0X120 Z5G94G1 Z-20 F30GO Z3C90G1 Z-20G0 Z3C180G1 Z-20G0 Z3C270G1 Z-20G0 Z300X800M2=4S2=0M33M21M30【数控车c轴编程实例，那位朋友能帮忙编一个数控车C倒角的编程例子】
4 ， 西门子数控编程实例N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标 。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段 。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间 。⑨ 机床坐标、剩余进给 机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；． 剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、 编程实例一 例图2一1所示 ， 技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成 ， 其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值），该例为半径值编程， %2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二 例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f30

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