燃气锅炉常见的故障及处理方法锅炉的故障指示怎么排除 _睿知

1、燃煤蒸气锅炉的一般故障怎样处理这问题问得非常有水平,请问,蒸汽锅炉一般会出现什么故障呢?所以只要平时做好维护保养,锅炉不会出现故障… 。

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2、如何维修燃油燃气锅炉的常见故障 1. 是否有电？2. 供气网的燃气压力是否正常,球阀是否开？?3. 所有的调节装置如室温和锅炉温度调节器、水量控制器、空气和燃气压力开关等，是否正确调节？?4. 燃烧时空气量和燃气流量是否有改变？?如果故障确非上述原因，则须去掉联锁，接通燃烧机，对有关功能进行测试故障状态原因分析排除方法?1. 电机不运转或运转异常2. 接线松动或断路重新接线3. .交流接触器故障,线圈或触点烧坏更换交流接触器4. .保险丝损坏更换5. .零线中断修理6. .电机轴承损坏或线圈烧坏更换或修理7. .风机有异物卡住清除异物8. .控制电路中断寻找断开点,接通或断开调节器或监控器9. .燃气输送中断,球阀被关闭开球阀,在长时间燃气量不足的情况下通知燃气管理机构.. 控制器失灵修理或更换 .1. 是否有电？2. 供气网的燃气压力是否正常,球阀是否开？?3. 所有的调节装置如室温和锅炉温度调节器、水量控制器、空气和燃气压力开关等，是否正确调节？?4. 燃烧时空气量和燃气流量是否有改变？?如果故障确非上述原因，则须去掉联锁，接通燃烧机，对有关功能进行测试故障状态原因分析排除方法?1. 电机不运转或运转异常2. 接线松动或断路重新接线3. .交流接触器故障,线圈或触点烧坏更换交流接触器4. .保险丝损坏更换5. .零线中断修理6. .电机轴承损坏或线圈烧坏更换或修理7. .风机有异物卡住清除异物8. .控制电路中断寻找断开点,接通或断开调节器或监控器9. .燃气输送中断,球阀被关闭开球阀,在长时间燃气量不足的情况下通知燃气管理机构.. 控制器失灵修理或更换 .

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3、导热油锅炉常见故障及处理方法【燃气锅炉常见的故障及处理方法锅炉的故障指示怎么排除】 去文库，查看完整内容>内容来自用户:刘坚序｜故障现象｜故障原因｜故障处理方法｜预防方法｜一｜爆管、鼓包｜超温、过热｜热油变质｜紧急停炉，放油｜灭火｜控制油温｜定期化验油质｜二｜暴沸喷油｜(高位槽)｜热油含有水份｜热油升温降温过快｜降低炉温油温｜严重时紧急停炉｜高位槽紧急放油｜加油时要煮油｜严格控制温升｜三｜系统有气锤声｜振动、压力不稳｜系统含有气体、水份｜排气｜煮油｜避免气体进入｜系统｜四｜出口油温过高｜进出口温差大｜炉膛温度高负荷低｜热油循环故障｜超负荷运行｜降低炉膛温度｜排除管路、设备故障｜降低负荷、调节旁通｜认真检查维护｜严格操作规程｜五｜进出口压力压差超出正常值｜热油泵、管路故障｜缺油或含有气体｜法门调节不当｜热油变质｜排除故障｜补油排气｜正确调节法门｜换油｜认真检查维护｜严格操作规程｜定期化验油质｜六｜泄漏｜严重泄漏｜设备、管件密封不良｜法兰连接松动｜紧固或更换密封｜严重时紧急停炉｜定期检查｜七｜八｜炉膛正压｜鼓、引风调节不当｜喷粉尘过量｜烟道堵塞｜调节鼓、引风｜减少喷粉尘量｜清理烟道｜严格操作规程｜定期清理｜九｜粉尘系统回火｜阻火器故障｜炉膛温度低粉尘｜爆燃｜灭火｜严格操作规程｜十｜十一｜蒸发器过压｜自动调节装置故障｜改手动控制｜维修自动调节装置｜认真检查维护｜十二｜蒸发器缺水｜给水故障｜自动调节装置故障｜关闭热油｜排除故障｜认真检查维护｜1、出口油温超温当出口油温超过设定的出口油温度上限值℃时，电脑闪烁显示超温温度，强制关闭受控设备。2、烟道温度超温当烟道温度超过设定极限温度℃时，烟道超温指示，关闭受控设备。3、低压差当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。4、超压当锅炉油压高于设定的高压点时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。5、电源提示当系统电网电压超出正常运行范围（v—v），屏幕故障提示，不联锁设备

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4、怎么排除燃气蒸汽锅炉燃烧时的故障？蒸汽锅炉燃气燃烧器故障及处理方法故障状态原因排除方法1、燃烧器马达不启动1、燃烧程序控制器故障灯亮。2、自控开关失灵。3、电动机故障或失灵。4、控制电路中断。5、燃烧器到主燃气阀的电控快速接头脱落。6、燃气高、低压开关故障或“保护”动作。7、风压开关故障，常见闭触点离开。8、关阀指示开关动作、阀门泄漏。9、燃气输送中断。1、按复位按钮。2、修复或更换。3、修复或更换。4、寻找断开点。5、检查及重新安装。6、检查调整调压阀或更换。7、更换。8、清洁或更换。9、检查管路或紧急切断是否开启。2、吹扫完后电机停转。1、风压开关故障或设定过高。2、风压开关接管堵塞。3、火焰监察电眼损坏或曝光。4、程序控制器故障或损坏。1、调低或更换。2、清洁接管。3、检查其位置或更换。4、检查或更换。秒后停转（带有密封性检查装置）。主燃气阀不密封，燃烧自控装置重新处于起动位置时会在密封性检验装置的程序控制器上显示出来。排除。4、点火棒不能产生火花1、点火棒引线松动或损坏。2、点火棒的绝缘瓷管破裂，造成短路。3、点火变压器损坏或接错线。4、点火棒前端积垢。5、点火棒距离位置不对。6、燃烧器的接地线脱落（对有接地线的点火棒而言）。1、接牢或光滑、更换。2、更换。3、更换或生新换接。4、清洁。5、按说明书重新调校。6、检查紧。5、少量燃气引燃点火不成功1、燃气压力过低或过滤器阻塞。2、进风量过大或过小。3、点火电磁阀损失。4、调节阀火种阀堵塞。5、点火棒与变压器故障。1、检查供气系统，清除干净。2、调校风门。3、更换。4、清洁。5、按4方法排除。故障状态原因排除方法6、点火后不能成功点燃主火焰，稍后停机。1、供气压力过高或过低。2、主燃气控制阀不能开启或损坏。3、带有密封性检查装置，其电磁阀不密封。4、气压开关设定值过高或损坏。5、风门位置不对。6、伺服马达故障，凸轮松动。7、程序控制器故障。8、过滤器脏物堵塞。1、检查供气系统。2、更换。3、排除。4、调低或更换。5、调校。6、检查调整或更换。7、更换。8、清除、更换滤芯。7、点燃主火焰，但随后停机。1、感光电眼位置错误，不能感光。2、感光电眼污黑或损坏。3、电离棒损坏。4、电离棒积碳黑，电离电源过低。5、电离棒接线松脱或短路。6、风门风量太大。7、电离电流不稳（太小）1、检查感光面对火焰。2、清洁或更换。3、更换。4、清洁并检查。5、检查调整6、调整风门及进气量。7、改变电力电流的位置；可能的话将电离电路中造成较高电阻的因素排除（接紧端子的连接）。

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5、壁挂炉出现这个怎么办壁挂炉错误代码E1缺水故障，原因与处理方法：1、系统水压过低，；2、水压开关故障，检修水压开关故障；3、连接线故障，检查水压开关连接线；4、电路板故障，检修电路板。海顿壁挂炉故障代码e2：表示点火故障出现原因 : 、点火针线脱落或烧损解决方法 : 、更换点火针及引线 4、重新调整主控器参数。
6、燃气锅炉常见的故障及处理方法燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法1、接通电源,按启动、电机不转故障原因：(1)气压不足锁定 (2)电磁阀不严,接头处漏气,检查锁定 (3)热继电器开路 (4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动) 排除措施： (1)调整气压至规定值 (2)清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查件是否损坏以及电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超限2、启动后前吹扫正常,但点不着火故障原因： (1)电火气量不足 (2)电磁阀不工作(主阀、点火阀) (3)电磁阀烧坏 (4)气压不稳定 (5)风量太大排除措施： (1)检查线路并修复 (2)换新 (3)调整气压至规定值 (4)减小配风,减小风门开度3、点不着火,气压正常,电有不火故障原因： (1)点火变压器烧坏 (2)高压线损坏或脱落 (3)间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 (4)电极破裂或与地短路 (5)间距不合适排除措施： (1)换新 (2)重新安装或换新 (3)重新调整 (4)重新安装或换新 (5)重新调整4、点着后5S 后熄火故障原因： (1)气压不足,压降太大,供气流量偏小 (2)风量太小,燃烧不充分,烟色较浓 (3)风量太大,出现白气排除措施： (1)重新调整气压,清理滤网 (2)重新调整 (3) 重新调整5、冒白烟故障原因： (1)风量太小 (2)空气湿度太大 (3)排烟温度较低排除措施： (1)调小风门 (2)适当减小风量,提高进风温度 (3)采取措施,提高排烟温度6、烟囱滴水故障原因： (1)环境温度较低 (2)小火燃烧过程较多 (3)燃气含氢量高,过氧量大生成水 (4)烟囱较长排除措施： (1)减小配风量 (2)降低烟囱高度 (3)提高炉温 (4)排烟温度较低风门在控制状态下停机风门位置开关信没有反馈到程序信检查风门接线是否松动或开关是否失灵燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法1、接通电源,按启动、电机不转故障原因： ()热继电器开路 ()清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查件是否损坏以及电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超限2、启动后前吹扫正常,但点不着火故障原因： ()电磁阀烧坏 ()检查线路并修复 ()减小配风,减小风门开度3、点不着火,气压正常,电有不火故障原因： ()间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 ()换新 ()重新安装或换新 (5)重新调整4、点着后5S 后熄火故障原因： ()风量太大,出现白气排除措施： () 重新调整5、冒白烟故障原因： ()排烟温度较低排除措施： ()采取措施,提高排烟温度6、烟囱滴水故障原因： ()燃气含氢量高,过氧量大生成水 ()降低烟囱高度 (3)提高炉温 (4)排烟温度较低风门在控制状态下停机风门位置开关信没有反馈到程序信检查风门接线是否松动或开关是否失灵启药业的仪器监测工煤种的适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调整能力强、灰渣综合利用率高赞同0|