3、定义:用夹具装夹一批工件时 , 工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量 。
4、基准不重合误差:由于工件的工序基准和定位基准不重合而引起的定位误差 。
5、基准位置误差:由于工件定位表面或夹具定位元件 *** 不准确而引起的定位误差 。
六、工件在夹具中的夹紧
为防止工件的定位在切削力、振动、惯性力及离心力等作用下发生变化 , 需对其进行夹紧 , 主要有三部分组成:力源装置 , 夹紧元件、中间传力机构
夹紧装置的基本要求:不破坏工件的定位;夹紧力大小适中;夹紧装置安全、方便、省力;夹紧装置的自动化及复杂程度与生产纲领相符
1、夹紧力作用方向的选择
1)应有利于工件的准确定位 , 而不能破坏定位 。因此 , 一般应垂直指向主要定位面 。
2)应尽量与工件刚度最大的方向相一致 , 以减小工件变形 。
3)应尽可能与切削力、工件重力方向一致 , 以减小所需夹紧力 。
2、夹紧力作用点的选择
1)应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内 , 以保证工件已获得的定位不变 。
2)应处在工件刚性较好的部位 , 以减小工件的夹紧变形 。
3)应尽可能靠近被加工表面 , 一边减小切削力对工件造成的翻转力矩 。必要时应在工件刚度差的部位增加辅助支承并施加夹紧力 , 以减小切削过程中的振动和变形 。
第4章练习题
1. 何谓机床夹具?试举例说明机床夹具的作用及其分类?
答:所谓机床夹具 , 就是将工件进行定位、加紧 , 将刀具进行导向或对刀 , 以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置 。
机床夹具的功用:①稳定保证工件的加工精度;
②减少辅助工时 , 提高劳动生产率;
③扩大机床的使用范围 , 实现一机多能 。
夹具的分类:1)通用夹具; 2)专用夹具; 3)成组夹具; 4)组合夹具; 5)随行夹具 。
2. 工件在机床上的安装 *** 有哪些?其原理是什么?
答:工件在机床上的安装 *** 分为划线安装和夹具安装 。划线安装是按图纸要求 , 在加工表面是上划出加工表面的尺寸及位置线 , 然后利用划针盘等工具在机床上对工件找正然后夹紧;夹具安装是靠夹具来保证工件在机床上所需的位置 , 并使其夹紧 。
3. 夹具由哪些元件和装置组成?各元件有什么作用?
答:1)定位元件及定位装置:用来确定工件在夹具上位置的元件或装置;
2)夹紧元件及夹紧装置:用来夹紧工件 , 使其位置固定下来的元件或装置;
3)对刀元件:用来确定刀具与工件相互位置的元件;
4)动力装置:为减轻工人体力劳动 , 提高劳动生产率 , 所采用的各种机动夹紧的动力源;
5)夹具体:将夹具的各种元件、装置等连接起来的基础件;
6)其他元件及其他装置 。
4. 机床夹具有哪几种?机床附件是夹具吗?
答:机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具 。
5. 何谓定位和夹紧?为什么说夹紧不等于定位?
答:工件在夹具中占有正确的位置称为定位 , 固定工件的位置称为夹紧 。工件在夹具中 , 没有安放在正确的位置 , 即没有定位 , 但夹紧机构仍能将其夹紧 , 而使其位置固定下来 , 此时工件没有定位但却被夹紧 , 所以说夹紧不等于定位 。
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