锐客网

  1. 首页 > 睿知 > >

简单机械知识点总结 机械基础知识点总结( 八 )

睿知经验知识


2．设计基准：设计图上所采用的基准 ， 是标注设计尺寸或位置尺寸的起点 。
3．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准 ， 它分为：测量、工艺、装配、定位基准
a. 定位基准：在加工中用作定位的基准 。它分粗基准、精基准 。
b. 测量基准：为测量所采用的基准 。
c. 工序基准：工序图上用来确定该工序加工表面加工后、尺寸、形状位置的基准 。
d. 装配基准：在装配时用来确定零件、部件在产品中的相对位置的基准 。
? 粗、精基准级选用原则：
u 粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准 。
u 粗基准选用原则：
1.合理分配余量原则 。
a. 若要保证某保证重要表面余量分配均匀 ， 选它作为粗基准
b. 在没有上述的要求情况下 ， 若每一个平面都要加工 ， 则应以加工余量最小的表面作粗基准 。
2.保证不加工面与已加工表面具有一定位置精度的原则 ， 以达壁厚均匀、外形对称 。
3.便于装夹原则：选用粗基准的表面应平整光洁 ， 不应有毛剌、浇口、冒口、以减少定位误差 ， 夹紧可靠 。
4.粗基准一般不得重复使用原则：一般只在第一道有用 ， 在以后的工序中不能重复之用 。
u 精基准：使用经过加工的表面作为定位基准：
u 选用原则
1. 基准重合原则：尽量选设计基准作精基准 ， 避免基准不重合带来的误差 。
2. 基准统一原则：应尽可能选加工多个表面都选用的定位基准为精基准 。以便保证加多个工表面的相互位置精度 ， 便于夹具的制造与设计 ， 
u 加工阶段划分：粗加工 ， 精加工加工安排 ， 将主要表面加工按粗精基准分开 ， 次要加工表面也以此安排则相应加工阶段中去而组成零件全部加工内容的加工工艺过程 。
1. 粗加工：主要切除大部分余量 ， 加工出精基准 ， 特点：表面粗糙度数值大 ， 以生产率为考虑
2. 半精加工：清楚粗加工残留下来的误差 ， 达到一定精度为精加工作准备 ， 完成一些次要表面的加工（钻孔、改丝、铣键槽等） ， 可达IT10-12. 粗糙度Ra6.3-3.2um
3. 精加工：达到最低要求 ， 加工余量 ， 较小的粗糙度值（IT7-10.Ra1.6-0.4um）
4. 光洁加工：对于IT5以上 Ra0.2um的零件必须有此阶段 ， 它有研磨 ， 抛光 ， 起精加 ， 它能调高表面机械物理性质 ， 粗糙度小数值 ， IT提高 ， 但不能提高位置精度 。
u 工划分阶段的目的：
1. .减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响 。
2. 有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理 。
3. 便于安排热处理 。
4. 可合理使用机床 。
u 5）.表面精加工安排在最后 ， 可避免或减少在夹紧和运输过程中的损伤已加工过的表面 。
u 工序顺序的排列：
1. 基准先行 ， 后加工表面 ， 当粗精基准定下后顺序大概也出来了
2. 先主后次
3. 先粗后精
4. 先面后孔 ， 对于体之家类零件以孔作粗基准加工表面 ， 以平面作精基准加工孔、面的面积大定位稳定 ， 精度高 。
u 加工余量及影响因素：加工余量是指加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层表面 。加工余量分为工序余量和加工总余量 。影响：1.加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层深度 。2.加工前或上工序的尺寸公差Ta 。3.加工前或上工序各表面间的相互位置的空间偏差ρa 。4.本工序加工时的装夹误差?b 。

推荐阅读


上一篇：虎门黄河时装城营业时间，虎门黄河时装城批发市场

下一篇：张拉膜结构膜材料应考虑哪些性能 张拉膜结构遮阳棚