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简单机械知识点总结 机械基础知识点总结( 十 )

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长用于保证产品装配精度 *** 有 互换装配法 ， 选择装配法 ， 修配装配法 和 调整装配法 。
第4章 机床夹具设计原理
一、夹具
1、机床夹具是将工件进行定位、夹紧、将道具进行导向或对刀 ， 一保证工件相对于机床和刀具有正确位置的附加装置 ， 简称夹具 。
2、夹具的组成：定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其他元件及装置 。（定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分）
3、夹具的作用：保证加工质量、提高劳动生产率、减轻劳动强度、扩大机床使用范围
4、夹具的分类：（1）按通用化程度分类：通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具 。
（2）按机床类型分：车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具
（3）按用途分类：机床夹具、装配夹具、检验夹具
（4）按动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具等 。
5、工件在夹具中加工时加工误差组成：
1、安装误差：工件在夹具中的定位和夹紧误差
2、对定误差：a、道具的导向或对刀误差即夹具与机床的相对位置误差 。b、夹具在机床上的定位和夹紧误差即夹具与机床的相对位置误差；
3、加工过程误差 。
二、定位和夹紧
1、定位：工件在机床上加工时 ， 首先要把工件安放在机床工作台上或夹具中 ， 使它和刀具之间有相对正确的位置 ， 这个过程称为定位 。
定位的任务：使工件相对于刀具占有某一正确的位置 。
2、夹紧：工件定位后 ， 应将工件固定 ， 使其在加工过程中保持定位位置不变 ， 这个过程称为夹紧 。
夹紧的任务：是保持工件的定位位置不变 。
3、安装：工件从定位到夹紧的整个过程称为安装 。正确的安装是保证工件加工精度的重要条件 。
定位过程与夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确位置而产生定位误差与夹紧误差 。
4、安装误差：定位误差与夹紧误差之和 。
5、工件安装 *** ：
直接找正安装——精度高、效率低、对工人技术水平要求高 。一般用于单件小批量生产或定位精度要求特别高的场合 。
划线找正安装——精度不高、效率低、多用于批量不大 ， 形状复杂的铸件 。
夹具安装——精度和效率均高 ， 广泛采用 。特点：1）工件在夹具中的正确定位 ， 是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接处而实现的 。因此 ， 不再需要找正便可将工件 夹紧 。2）由于夹具预先在机床上已调整好位置 ， 因此 ， 工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 。3）通过家具商的对刀装置 ， 保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置 。
三、定位原理
1、六点定位原理：采用六个按一定规律布置的约束点 ， 可限制工件的六点自由度 ， 实现完全定位 ， 称六点定位原理 。
2、定位支承点说明：定位支承点必须与工件的定位基准面始终保持紧贴接触；是定位元件抽象而来的；分析其作用时 ， 不考虑里的影响 。
3、完全定位与不完全定位：工件的6个自由度均被限制 ， 称为完全定位 。有一个或几个自由度未被限制 ， 为不完全定位 。
4、不完全定位的两种情况：1）工件本身相对于某个点、线是完全对称的 ， 则工件绕此点、线旋转地自由度无法被限制 ， 即使限制了也无意义 。

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