取假定容重法的配合比数值为例，碎石的含水率为1.0%，砂的含水率为3.0% 。计算每立方米混凝土的砂和碎石用量为：
砂=544(1+0.03)=560kg/m3；
碎石=1399(1+0.01)=1413kg/m3；
每立方米混凝土实际用水量为：
144-〔(544×0.03)+(1399×0.01)〕=144kg/m3；
施工配合比按材料质量比表示为：
水泥∶砂∶碎石=313∶560∶1413=1∶1.79∶4.51 。
附录二 混凝土板真空吸水工艺
(一)真空吸水的作用
采用真空吸水工艺，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防治表面缩袭和防冻等性能，缩短整平、抹面、拉毛、拆模工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件 。
(二)真空吸水设备
包括真空泵机组 气垫薄膜吸水装置和振动梁、抹光机等组成 。
(三)真伫吸水施工
1.采用真空吸的混凝土拌合物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可为0.48～0.55之间，其它材料用量维持原设计不变；
2.混凝土拌合物经振实整平后进行真空吸水 。真空吸水时间(分钟)宜为板厚(厘米)的1～1.5倍，并应以剩余水灰比来检验真空吸水效果；
3.真空吸水的作业深度不宜超过30cm；
4.开机后真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度(500～600毫米汞柱)开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度；
5.混凝土板完成真空吸水作业后，用抹水机抹面，并进行拉毛或压槽等工作 。
附录三 混凝土板切缝机具及施工工艺
(一)切缝机具
切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部份组成 。工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动 。切缝机应有良好的静态和动态稳定性 。传速、切速、冷却装置等都应符合切缝的工作要求 。
(二)切缝施工工艺
1.切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线成直线；
2.开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向 。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝板面以上，停止运转；
3.切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa；
4.采用切缝机切缝的混凝土，宜采用425号以上普通水泥浇筑 。碎石混凝土的最佳切割抗压强度为6.0～12.0MPa，砾石混凝土为9.0～12.0MPa 。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝；
5.切缝后，应尽快灌注填缝料 。
附录四 混凝土板接缝填缝料
(一)灌入式填缝料
1.聚氯乙烯胶泥
分工厂预先配制和现场临时调制两种：
①工厂配制的聚氯乙烯胶泥，为用橡胶煤沥青、聚氯乙烯树脂、硫磺、稳定剂等材料配制而成 。在工厂整批配制，装桶储运使用 。其使用性能，与混凝土有良好的粘结力，耐热、耐寒性能好，适用于寒冷地区和温热地区的缩缝和胀缝的上部 。使用时缓缓加热至130℃ 。保持恒温15min并不断搅拌，灌注后冷却成型 。加热最高温度不得超过160℃，否则树脂将炭化失效；
②现场调制的聚氯乙烯胶泥，为煤焦油、聚氯乙烯树脂、粉煤炭和二盐或三盐(稳定剂)等材料调制而成 。必须在使用时，现场临时调制，调制好即用，不能久放 。其使用性能，低温时性能好，常温、高温时粘结力差，适用于寒冷地区的缩缝和胀缝上部 。使用时，先将脱水煤焦油倒入锅内，加热至60℃拌匀，再加入其他材料，边加边搅拌，加热至140℃后，恒温塑化10～20min即灌注 。加热最高温主不得超过150℃ 。其材料和配合比可按照附表4.1使用 。
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